LED管の自動生産技術

LED管の自動生産技術

1. LEDガラスランプ管の現在の製造プロセス

(1) LED ガラスランプの製造および組み立てプロセスにおける接着プロセスは比較的成熟しており、安定しています。たとえば、2 つのプラスチックプラグとガラス管アセンブリの間の接着。

(2) 製造時にシリカゲルを使用するため、シリコーン硬化に必要な温度と湿度の範囲が高く、硬化時間が長く、高速バッチ生産はできません。 一方で、季節ごとの気候の違いも大きく影響します。

(3) 現在、電源とプラグの組み立て方法は、主にリベット固定や溶接固定など、より複雑になっています。 これが大量生産できない理由の 1 つです。

(4) ガラス管の材質については、ガラス管メーカーはガラス管の各バッチのサイズが正確に同じであることを保証できず、すべてのガラス管に欠陥がないことも保証できません。そのため、製造中の LED ガラス管が製造できなくなります。プロセスが統一されること。

2. LEDガラス管ランプの自動生産プロセス

上記の問題を考慮して、LED ガラス管の自動生産が提唱されています。自動化とは、主にプロセスを簡素化して生産効率を向上させ、コストを削減する方法を指します。 したがって、自動生産のプロセスでは、製品の構造が固定され、組立工程が簡素化され、大量生産が可能である必要があることに注意を払う必要があります。 ただし、大量生産が必要であり、プロセスが単純である必要があるため、構造は合理的で一貫性のあるものでなければなりません。

(1) 自動プラグ設計スキーム

自動生産工程では、プラグの内側にガイドスロットが追加されており、パワー基板が緩むことなくスムーズに位置決めに挿入できるスロット設計となっています。 また、ガイド溝を片側に設定しており、抜け止めの役割と電源挿入に便利です。 また、プラグ設計では銅針を廃止し、パワードライブに銅針を追加し、パンチをパワーPCBに固定しています。 最後に、強度を確保するために、銅針スリーブがプラグに追加され、電源の PCB 上の銅針の相対的なずれを防ぎ、保護の役割を果たします。

(2) 自動電源基板設計スキーム

プラグ形式の電気接続: まず、小さな翼の両側にある回路基板を使用してプラグ カード スロットを固定します。 電源入力端では、元々プラグ内にあった銅針が、ホールプラグインを介して回路基板に直接組み込まれます。 電源がプラグに挿入されると、銅針はプラグの銅針スリーブ用に確保された穴から直接引き出されます。 最後に、電源の出力端では、シート付きの L 字型ピンを使用して、回路基板上のホールプラグインを統合します。

(3) PCB 基板の自動設計スキーム

電源構造と組み合わせることで、電源の出力端のL字型ピンのメス端を一致させることができ、メス端はSMTパッチによってPCBライトボードに直接固定されます。 PCBライトボードはリフロー溶接が必要であり、通常は低温のはんだペーストを使用します。 したがって、母材はリフロー温度に耐えることができる必要があります。 PCB ランプ基板に関しては、サブ基板との配置を容易にするために、PCB プレート部品は千鳥配置を採用しています。 ガラスランプ管のPCBランプ基板のサブ基板を完成させた後、ディスペンスを実行してガラス管内にPCBランプ基板を固定する必要があります。

(4) 自動分注方式

PCB ランプ ボードの自動ディスペンスと装置を通るパイプは比較的成熟しています。 PCBライトボードがディスペンス装置の伝送トラックに反転され、伝送トラックがガラス管の方向に移動すると同時に、PCBライトボードの背面に対してディスペンスマシンが制御され、ディスペンスが開始され、その後PCBライトボードが完全にガラス管に挿入されます。調剤が完了します。 このとき、装置制御により伝送線路の両端に上向きのジャッキ力が与えられ、基板がガラス管の内側に裏面接触します。 一定の時間が経過すると、ジャッキの力がなくなり、伝送路が外れ、PCB ランプ基板がガラス管の内側に貼り付きます。

しかし、自動化と既存の塗布装置の要件を満たすために、オリジナルのトランスミッションロッドを2つの部分に分割することができます。つまり、メインベアリングとパワーエンドのトランスミッションの一部、メインベアリングPCBのもう一方の部分です。 、そして端子を避けるために中央に千鳥状の溝を入れます。 トランスミッションロッドを選ぶ際には、応力がかかると曲がりやすいテールエンドの長さを考慮する必要があるため、カーボンファイバーなどの剛性が高く軽量な素材を選択するのが良いでしょう。 また、できるだけ早く次の作業を行うために接着剤を塗布した後、接着剤を早く乾燥させる必要があります。このため、手動で接着剤チューブを材料車に向けて材料を押し込むことができます。接着剤を早く乾燥させるために、車を広い場所またはオーブンに置きます。 もちろん、すぐに乾く接着剤を見つけることができればさらに良いです。

要約すると、スキームの改善により、元のガラス管プロセスの複雑さが大幅に簡素化されたことがわかります。 そして生産能力の効率も大幅に向上しました。 製品の製造コストも5倍以上削減されました。 LEDガラス管はオートメーション機器に適用され、プロセスが簡素化され、元の溶接モードの代わりにオールプラグ電気接続方式が採用され、オートメーションワークステーションの数が減り、動作が簡素化され、同時に効率が向上し、オートメーションのコストが上昇しません。 煩雑なプロセス手順が削減されるため、自動化だけのコストも削減されます。

デビッドに連絡する

Whatsapp/wechat/電話: +86 13827425982