SMTステンシルプリンター
SMTステンシルプリンターとは
SMT 孔版印刷機は、電子部品の表面実装技術 (SMT) における印刷プロセスに使用される装置の一種です。 SMT 生産ラインでは、SMT ステンシル印刷機は主に、その後の電子部品の配置のために PCB (プリント基板) のパッド位置にはんだペーストを均一に印刷するために使用されます。 SMT孔版印刷機では、高精度・高効率のはんだペースト印刷を実現し、電子部品の実装品質と生産効率を確保します。
SMTステンシルプリンターのメリット
一貫したブランディング
一貫したブランディングが多くの企業の成功の鍵です。ステンシルを使用すると、壁、窓、車、配送資材など、あらゆるものにブランドを追加できるようになります。
わかりやすい看板
明確な標識は安全において重要な役割を果たします。ステンシルを使用して明確な標識を作成すると、危険物、立ち入り禁止区域、さらには最新の営業時間について警告することができます。
コスト削減
ビジネスに合わせてカスタム ステンシルを作成できるサービスはありますが、複数のステンシルが必要な場合は、コストが法外に高くなる可能性があります。さらに、これらは柔軟性に欠けるソリューションです。ブランドに変更を加える場合は、まったく新しいステンシルを注文するか、電子 SMT ステンシル プリンタをお持ちの場合はマシンを再プログラムする必要があります。
時間の節約
SMT ステンシル プリンターを使用すると、数分で一貫した正確なカットが得られます。また、ビジネスで使用できる機械があれば、カスタム ステンシルを注文する待ち時間も短縮できます。
私たちを選ぶ理由
販売市場
当社は、米国、韓国、インド、ドイツ、トルコをはじめ、その他 20 か国以上で大きな市場シェアを誇っています。インド (デリー、ムンバイ、ダマン)、トルコ、エジプトなどの現地エンジニアが優れた利便性を提供します。
技術特許
私たちは専門的かつ効率的な技術開発と革新に重点を置いています。当社は 9 件の発明特許、112 件の実用特許、および 12 件のソフトウェア著作権を保有しています。さらに、ETON は 250、000 CPH の速度が可能な最速の自動ピックアンドプレース マシンを発明しました。
私たちの証明書
当社には、CE 証明書、CCC 証明書、SIRA 証明書など、いくつかの重要な証明書があります。これらの各証明書は、品質と安全性に対する当社の取り組みを示しています。
当社のサービス
ETON は、プリセール、オンセール、アフターセールス、テクニカル サポートなどの包括的なサービスを提供します。当社のプロフェッショナルサービスチームには豊富な経験があり、お客様の質問に確実に対応します。私たちは常にあなたに最高のサポートを提供できるよう努めます!
SMTステンシルプリンターの種類
フレーム付き SMT/PCB ステンシル
レーザーカットされたはんだペーストステンシルとして提供され、フレームに永久的に取り付けられます。ステンシルを取り付けるときは、ネットの端を使用してフレーム内のステンシル フォイルをピンと張ってください。フレーム付きステンシルは、大量の PCB スクリーン印刷用に設計されています。テンプレートはさらに、16 ミル以下の間隔で使用できる滑らかな開口部を加工します。フレーム付き表面実装技術を使用した大量のプリント基板へのステンシル印刷に最適で、ステンシルは極度の磨耗を防ぐために二重結合されています。
フレームレスSMTステンシル
このタイプのステンシルはフォイルとも呼ばれ、ステンシル クランプ システムとして知られる再利用可能なステンシル フレームで動作するように設計されたレーザー カット ステンシルです。フレームへの永久接着が不要なSMTステンシルタイプです。フレームレス SMT ステンシルは、フレーム付きステンシルよりも安価です。高度な品質と優れたパフォーマンスを提供するだけでなく、ストレージの面でもコストを節約できます。 16mil ピッチ以下、特にマイクロ BGA に使用できるシームレスなオープンウォールを備えており、24- 時間の所要時間標準も備えています。
電鋳SMTステンシル
電鋳 SMT ステンシルまたは電鋳フォイルは、フレーム内でフォイルを伸ばすメッシュ リムによってステンシル フレームに永久的に取り付けられるニッケルベースのステンシルです。電鋳ステンシルは、入手可能な最高のペースト剥離特性の 1 つを提供します。その結果、プリント基板上のファインピッチ SMT アプリケーション (12 ミルから 20 ミルピッチ) で使用されます。また、フリップ チップ、ウェーハ バンピング、μBGA (6 ミルから 12 ミル ピッチ) にも適用されます。さらに、SMT ステンシルの継ぎ目のない台形側壁により、はんだペーストの塗布が向上します。
SMT ステンシル プリンターの一般的なプロセス
これは積層プロセスであり、メーカーはニッケルを電鋳してステンシルを構築します。電鋳ニッケルステンシルでは、より細かいピッチでより小さな開口を形成することが容易です。開口部の壁は非常に滑らかで鏡のようになっているため、はんだペーストが側面にくっつかず、良好に剥離できます。電鋳プロセスにより、基板設計に一致する開口部のフォトレジストテンプレートの周囲にニッケルが形成されます。加工時間が長くなり、製造の初期コストも高くなります。ただし、ステンシルのコストは、ステンシルに含まれる開口部の数には関係ありません。したがって、開口数が大きいステンシルの場合、電鋳プロセスにより迅速な所要時間が可能になります。
化学エッチングにより開口部が形成されるサブトラクティブ プロセスです。比較的低コストのプロセスではありますが、エッチングにより粗い開口側壁が形成されるため、結果はかなり劣ります。化学エッチングでは、酸を使用して金属シートに開口を作成します。通常、製造速度は速く、製造コストは低くなります。しかし、この方法は大きな開口部の形成にのみ適しており、壁面に砂時計状の形状が発生しやすい。化学エッチングは、微細ピッチの開口部を有するステンシルの形成には不向きである。
これはサブトラクティブプロセスでもあり、レーザービームがステンシルフォイル（通常はステンレス鋼）から不要な材料を除去するときに開口部の形成が行われます。レーザー切断は、高品質かつ高精度のステンシルの形成に役立ちます。他の 2 つの方法とは異なり、レーザー切断では開口部を垂直ではなく台形にすることができるため、はんだペーストの良好なリリースが可能になります。レーザー切断はより一貫した結果を達成するのに役立ち、プロセスの精度が高いため、リーズナブルなコストで非常に細かいピッチの開口部を作成できます。製造速度が比較的遅いことが唯一の欠点です。
SMT ステンシルプリンターの製造プロセス
ステンシル材料の選択
ステンシルの製造プロセスは、アプリケーション要件、印刷環境、予算に基づいて、ステンレス鋼、ニッケル、ポリイミドなどの最適な材料を選択することから始まります。この選択は、耐久性、耐薬品性、ペースト剥離特性、およびコストの考慮事項に影響します。
デザインファイルの準備
SMT ステンシル プリンタのレイアウト データは、回路パッドの形状と位置を定義します。このデータは、形成される各開口部の位置と寸法を指定するステンシル切断ツールの指示にフォーマットする必要があります。基準位置合わせマーク、位置合わせ用のツール穴、外側のステンシル フレームの寸法などの追加機能も設計ファイルに追加されます。
レーザー切断
CNC レーザー切断システムは、デジタル ステンシル設計ファイルを使用して、開口が必要なステンシル材料の部分を正確に除去または蒸発させます。パルス UV レーザーが一般的に使用され、レーザーの精度により、複雑なパターンや微細な形状を厳しい公差で形成できます。溶けた材料は切断中に真空で除去されます。
後処理
レーザー切断により開口部の位置が決まりますが、追加の手順により切断エッジが洗練され、重要な特性が与えられます。開口部の周囲に二次的な低出力レーザーを通過させることで、最適な内側抜き勾配を作り出し、ペーストのリリースを促進します。化学エッチングによりエッジが滑らかになります。
フレーミング
完成した SMT ステンシル プリンター フォイルはフレーム処理プロセスを経て、剛性と取り扱いを容易にするために、横に引き伸ばされて剛性フレームに取り付けられます。これにより、ステンシルをステンシル プリンターに固定することもできます。
最終的な品質管理
出荷前に、開口部の寸法、配置精度、SMT ステンシル プリンタの総厚さなどの重要なパラメータが仕様と一致しているかどうかが品質検査で検証されます。このステップでは、ステンシルが顧客に届く前に、製造プロセスにおける欠陥を検出します。
手動印刷
PCBAの製造工程では、はんだペースト印刷機のスキージを使って手作業で印刷を行っており、精度要求が低く、設備投資コストが高い早期使用の製品にのみ適しています。
半自動印刷
オフライン SMT 印刷機では、主に機械的な位置決めのために、印刷された各 PCB を手動でピックアンドプレースする必要があります。
全自動印刷
インライン操作のはんだペースト印刷機は、印刷された PCB を自動的にピックアップして配送することができ、印刷後の視覚的位置合わせシステムと 2D/3D 検査機能を備えています。また、はんだペースト印刷機には、さまざまな印刷パラメータのオプションが増えています。さらに進化したSMT印刷機には鋼板の自動立設などの機能も搭載されています。
SMT孔版印刷機の影響要因
製造工程
最良のプロセスは、レーザー切断後の電解研磨です。化学エッチングや電鋳では、貼り合わせ、露光、現像などの誤差が生じ、電鋳も基板の凹凸の影響を受けます。
材料の選択
スクリーン フレームは、特定のプログラム リレーに耐えることができ、良好な平面度を備えている必要があります。ステンシルには、張力と安定性を長期間維持できるポリエステルメッシュを使用するのが最適です。鋼板は、鏡面よりもはんだペーストの転がりやすい３０４が好ましい。
開口部のデザイン
スチールメッシュの開口部の設計は、スチールメッシュの品質に最も大きな影響を与えます。開口部の設計には、製造プロセス、幅と厚さの比率、面積比率、経験値などを考慮する必要があります。
本番データの整合性
データが完全であればあるほど良いです。複数のデータが混在する場合、どれが標準であるかを強調する必要があります。さらに、データファイルに従って作成されたスチールメッシュにより、エラーの発生を最小限に抑えることができます。
印刷方法の使用
正しい印刷方法により、スチールメッシュの品質を維持し、寿命を延ばすことができます。逆に、過剰な圧力、印刷中のスチールメッシュや PCB の凹凸など、不適切な印刷方法では、スチールメッシュがさまざまな程度で損傷する原因になります。
洗浄方法
ソルダーペーストは特に固まりやすいです。スチールメッシュ上のはんだペーストや錫粉が時間内に洗浄されないと、スチールメッシュの開口部が詰まり、再印刷が困難になったりエラーが発生したりすることがあります。したがって、スチールメッシュを機械から取り外した後、またははんだペーストがプリンターで1時間印刷されなかった後は、時間内にクリーニングする必要があります。
保管条件
素材が異なれば保管環境も異なります。スチールメッシュも特定の保管場所に保管する必要があり、ランダムに配置することはできません。これにより、スチールメッシュを偶発的な損傷から保護できます。同時に、スチールメッシュを勝手に積み重ねてはいけません。これでは見た目も美しくありませんし、メッシュフレームが曲がってしまう可能性もあります。
SMTStencil プリンターを使用するための具体的な要件は何ですか
最初の部品は技術者によって確認され、認定された後に量産される必要があります。
プリント基板 30 枚ごとに検査員が検査し、合格した後に実装機に送る必要があります。
SMT ステンシル プリンタの操作が完了したら、スクリーンを取り外して清掃し、操作手順に従ってシャットダウンし、作業面を清掃します。
SMT ステンシル プリンタでソルダー ペーストを取り扱う場合は、ゴム手袋または使い捨て手袋を着用する必要があります。はんだペーストが誤って皮膚に付着した場合は、すぐにアルコールまたは手指消毒剤で洗い、多量の水で洗い流してください。
作業後、残ったはんだペースト、使用済みのSMTステンシルプリンタースクリーンワイプペーパー、および使い捨て手袋は、環境法規制の関連規定に従って均一に処理する必要があります。
使用前に機器、工具、工具を洗浄し、特に鉛フリー製品を加工する前に現場の環境保護状況を確認してください。
SMT ステンシル プリンタの動作中は、機械内に人体を近づけることは固く禁止されています。
はんだペーストを基板に印刷してからリフローはんだ付けに入るまでの時間は最長でも 4 時間以内です。
SMT ステンシル プリンターを操作する前に、スキージの完全性を確認してください。
SMT ステンシル プリンターのメンテナンス方法
メンテナンス計画を作成する
メンテナンス計画を作成することは、コンベヤ システムが適切にメンテナンスされていることを確認するための最初のステップです。計画では、検査とメンテナンスの頻度と、実行する必要があるタスクを指定する必要があります。 SMT ステンシル プリンターの作業負荷に応じて、メンテナンスの頻度は毎日、毎週、または毎月になります。
定期的な清掃
コンベア ベルトは、材料の蓄積を防ぎ、コンベア ベルトに損傷を与え、摩耗の増加を引き起こす可能性がある摩擦を軽減するために、清潔に保つ必要があります。定期的な清掃には、コンベア ベルト、ローラー、その他のコンポーネントから破片、ほこり、汚れを取り除くことが含まれます。コンベア ベルト上の汚染物質が乾いている場合は、エア/ワイプ クリーニングをお勧めします。衛生環境では、完全な洗浄と衛生ガイドラインが推奨されます。
ベルトの検査
ベルトに張力がかからないため、ダイナミック SMT ステンシル プリンタのスムーズな操作が非常に簡単になり、メンテナンスもほとんど必要ありません。コンベア ベルトは定期的に検査して問題を検出する必要があります。摩耗、損傷、ベルトの伸び、位置のずれの兆候がないか確認してください。さらなる被害を防ぐために、問題があればすぐに解決してください。
SMT ステンシル プリンターのコンポーネントの検査
SMT ステンシル プリンターのコンポーネントは定期的に検査して、磨耗や損傷を検出する必要があります。これには、ベルト、ローラー、ベアリング、モーター、ギアボックス、その他のコンポーネントが含まれます。システムへのさらなる損傷を防ぐために、損傷したコンポーネントは直ちに交換する必要があります。
適切な積載
コンベア システムに適切に荷重をかけると、コンベア ベルトの張力が軽減されます。負荷がコンベア ベルトの幅全体に均等に分散されていることを確認し、コンベア ベルトに過負荷がかからないようにしてください。
電気接続
電気接続は定期的にチェックして、しっかりと接続されていることを確認してください。接続が緩んでいるとアーク放電が発生し、コンベア システムの電気コンポーネントが損傷する可能性があります。
SMT ステンシル プリンタは、グラフィックを印刷するためのウィンドウを備えたテンプレート、テンプレートの開口部にはんだペーストを充填するスキージ、およびプリント回路基板をクランプする印刷テーブルで構成されます。使用される材料は、はんだペーストとプリント基板です。印刷するときは、まずテンプレート ウィンドウを PCB 上のランド パターンに位置合わせする必要があります。位置決め後、はんだペーストを十分量塗布して印刷してください。スキージに圧力を加えながら、はんだペーストを転がすように左から右に動かします。テンプレートの開口部にはんだペーストが充填される。
グラフィックの配置
はんだペースト印刷の品質を確保するために、PCB 基板のパッドとステンシルの開口部が重なるように、印刷前に PCBA 基板とステンシルの位置を調整することが重要です。
スクレーパー材質
実際のSMTパッチ処理では、スクレーパの材質は主にスチールスクレーパで、はんだペーストの形成や剥離に便利です。
スキージ角度
はんだペースト印刷工程におけるスキージとステンシルのなす角度が小さいほど、下向きの圧力が大きくなり、はんだペーストをメッシュ穴に注入しやすくなりますが、圧力が強すぎると、はんだペーストが押しつぶされてしまう可能性があります。ステンシルの底面に接触し、はんだペーストが固着する原因となります。実際のSMT加工では、スクレーパとスチールメッシュの角度は45度～60度が一般的です。一般に、自動および半自動印刷機では 60 度以上の角度が使用されます。
ステンシルクリーナー
ステンシルも洗浄する必要があります。一般的に洗浄にはIPAやアルコール系溶剤が使用されます。塩素を含む溶剤を使用すると、はんだペーストの組成が破壊され、加工品質に影響を与える可能性がありますのでご注意ください。
印刷速度
スクレーパの速度ははんだペーストの粘度に反比例するため、高密度グラフィックスを使用すると速度が遅くなります。
深センイートン自動化機器有限公司は、SMT 高速ピック アンド プレース マシンおよび SMT 周辺オートメーション機器の研究開発、生産、販売、サービスに重点を置いた大手製造およびプロセス ソリューション プロバイダーです。 ETONは、SMT高速ピックアンドプレース機部門、精密ソルダーペーストステンシル印刷機部門、高速精密塗布装置部門、SMT周辺自動化装置部門を擁しています。 ETON は、9 件の発明特許、112 件の実用特許、12 件のソフトウェア著作権を含む、多数の知的財産技術を取得しています。
私たちの証明書
CE 証明書、CCC 証明書、SIRA 証明書
ビデオ
よくある質問
当社は、中国の主要なSMTステンシルプリンターメーカーおよびサプライヤーの1つとしてよく知られています。高品質の smt ステンシル プリンターを競争力のある価格で購入する場合は、当社の工場から見積もりを取得することを歓迎します。
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