SMTプロセスの紹介

SMTプロセスの紹介

SMT は、表面実装技術 (表面アセンブリ技術としても知られています) を指し、SMT と呼ばれるプリント基板 PCB コンポーネントの SMT 処理および溶接に基づいています。 電子製品の加工や溶接などで最もポピュラーな工程です。 SMTの基本工程には、はんだペースト印刷、電子部品実装、リフロー溶接、AOI光学式はんだ点検出、X線透視検出、メンテナンス、洗浄などが含まれます。 昨今のエレクトロニクス製品はますます小型化が求められており、従来のスルーホールはプラグインモードは現状に対応できないため、SMT には表面実装技術のみが使用できます。

まず、SMT SMT加工の基本的な工程要素は、はんだペースト印刷（赤糊印刷）、SPI、SMT、リフロー溶接、AOI検出、X線、修理、洗浄です。 各プロセスがどのように機能するかは次のとおりです。
1. はんだペーストの印刷：まず、プリント基板を印刷位置決めテーブルに固定し、印刷機の前後のスクレーパーによって、対応するPCBパッドを介してスチールスクリーンを通してはんだペーストまたは赤色接着剤を印刷します。均一に印刷された基板は転送テーブルを経て次工程へ投入されます。 はんだペーストとパッチは粘性のあるチクソ剤です。 はんだペーストプレスが特定の速度と角度で前方に移動すると、はんだペーストに一定の圧力が発生し、はんだペーストを押してスクレーパーの前で転がし、はんだペーストをメッシュまたはメッシュに注入するのに必要な圧力を生成します。漏れ穴。 はんだペーストの粘着摩擦力により、はんだペースト印刷機のスクレーパと網板との接合部にせん断が発生します。 せん断力によりソルダペーストの粘度が低下し、スチールネットの開口穴へのソルダペーストの注入がスムーズになります。
2.SPI: SPI は SMT SMT 処理全体において重要な役割を果たします。 これは完全自動の非接触測定で、錫印刷機の後、SMT 機械の前に使用されます。 PCB印刷後のはんだの2Dまたは3D測定（ミクロンレベルの精度）は、構造光測定（主流）またはレーザー測定（非主流）およびその他の技術的手段によって実行されます。 構造光測定の原理：高速CCDカメラを対象物（PCBや錫）の方向に向けて設置し、プロジェクターを用いて周期偏光や画像を斜め上方から対象物に照射します。 PCB 上に高いコンポーネントが存在する場合、ベース平面に対してシフトするストライプの画像が取得されます。 三角測量の原理を使用して、オフセット値がバランス値に変換されます。

3. SMT: SPI の後、SMT マシンは、マウント ヘッドを移動することによって PCB パッド上に表面実装コンポーネントを正確に配置するデバイスです。 デバイスの高速、高精度を実現するために使用される、最も重要で最も複雑な装置のSMT加工および生産です。
4. リフロー溶接: リフロー溶接は、PCB パッドに事前に割り当てられたはんだペーストを再溶解することによって、表面アセンブリ SMT 処理要素のはんだ端またはピンと PCB パッドの間の機械的および電気的接続を実現します。 リフロー溶接に使用されるリフロー溶接機はSMTラインの最後にあります。
5.AOI: 光の反射原理と銅と基板の光に対する異なる反射能力の特性に基づいてスキャン画像が形成されます。 標準画像と実際のメッキ層画像を比較・解析し、検出物体の良否を判定します。
6.X 線: X 線検出デバイスは、X 線によってテストされる PCBA を透過し、画像検出器に X 線画像を放射します。 画質は主に解像度とコントラストによって決まります。 この装置は通常、SMT ワークショップの別の部屋にあります。
7. 修理: AOI によって検出された不良はんだ接合のある PCB ボードを修理します。 工具には、はんだごてやヒートガンが含まれます。 修理位置は生産ラインの任意の場所にあります。
8. 洗浄: 洗浄は主に、パッチで処理された PCBA ボード上のはんだスラグを除去することです。 使用される装置は洗浄機で、オフラインのバックエンドまたはパッケージングエリアに固定されています。