LED生産プロセス、LED生産プロセスの全プロセス!
LEDの製造工程、LED製造工程の全工程！
1. LEDチップ検査
顕微鏡検査：材料表面に機械的損傷や孔食がないか（ロックヒルチップのサイズと電極のサイズがプロセス要件を満たしているか、電極パターンが完全かどうか）
2. LED増設
LEDチップはダイシング後も密に配置されているため、その間隔は非常に小さく（約{{0}}.1mm）、後続のプロセスの動作には役立ちません。 チップエキスパンダーを使用してチップを接着しているフィルムを拡張し、LEDチップのピッチを約0.6mmまで広げます。 手動拡張も可能ですが、切りくず落ちや廃棄などのトラブルが発生しやすいです。
3. LEDディスペンス
LEDブラケットの対応する位置に銀色の接着剤または絶縁接着剤を塗ります。 (GaAs および SiC 導電性基板の場合、裏面電極付きの赤、黄、黄緑のチップには銀接着剤が使用されます。サファイア絶縁基板の青および緑 LED チップの場合は、チップの固定に絶縁接着剤が使用されます。)
このプロセスの難しさは、塗布する接着剤の量の制御にあり、塗布する接着剤の高さや位置については詳細なプロセス要件があります。
銀接着剤と絶縁接着剤は保管と使用に厳しい要件があるため、銀接着剤の目覚め、撹拌、使用時間はすべてプロセスで注意を払わなければならない事項です。
4. LED接着剤の準備
接着剤のディスペンスとは異なり、接着剤の準備は接着剤準備機を使用して、まず LED の背面の電極に銀の接着剤を塗布し、次に LED ブラケットの背面に銀の接着剤を使用して LED を取り付けます。 接着剤の準備の効率はディスペンスよりもはるかに高いですが、すべての製品が接着剤の準備プロセスに適しているわけではありません。
5. LED手動ソーン
拡張された LED チップ (接着剤の有無にかかわらず) をピアシング テーブルの治具に置き、LED ブラケットを治具の下に置き、針を使用して顕微鏡の下で LED チップを対応する位置に 1 つずつ穿刺します。 自動ラッキングと比較して、手動刺しは、いつでも異なるチップを交換するのに便利であるという利点があり、複数のチップを取り付ける必要がある製品に適しています。
6. LED自動積載ラック
自動実装は実際には、ディップグルー（接着剤の塗布）とチップの取り付けという 2 つのステップの組み合わせです。 まず、LEDブラケットに銀色の接着剤（絶縁接着剤）を塗り、バキュームノズルでLEDチップを吸い取って移動させ、LEDブラケット上に置きます。 対応するブラケットの位置。 自動ラッキングのプロセスでは、主に装置の動作プログラミングに精通し、同時に装置の接着剤や設置精度を調整する必要があります。 LED チップ、特にベークライトで作らなければならない青色および緑色のチップの表面への損傷を防ぐために、ノズルの選択には可能な限りベークライト ノズルを使用する必要があります。 スチールチップはチップ表面の電流拡散層を傷つけてしまうためです。
7. LED焼結
焼結の目的は銀接着剤を固めることであり、焼結では不良バッチを防ぐために温度監視が必要です。 銀コロイド焼結の温度は通常１５０℃に制御され、焼結時間は２時間である。 実際の状況に応じて、1時間170度に調整できます。 絶縁接着剤は通常150度、1時間です。
銀接着剤焼結炉は、工程要件に従って焼結製品を交換するために 2 時間 (または 1 時間) ごとに開ける必要があり、途中で任意に開けてはなりません。 焼結炉は汚染を防ぐため、他の目的には使用しないでください。
8. LED圧着
圧接の目的は、電極を LED チップに導き、製品のインナーリードとアウターリードの接続を完了することです。
LEDのボンディングプロセスには、金ワイヤボールボンディングとアルミニウムワイヤボンディングの2種類があります。 右の写真はアルミワイヤー圧接の工程です。 まず LED チップ電極の最初の点を押し、次にアルミニウム ワイヤーを対応するブラケットの上に引っ張り、2 番目の点を押してアルミニウム ワイヤーを引きはがします。 金線ボール溶接プロセスでは、最初のポイントを押す前にボールを焼きます。残りのプロセスは同様です。
圧接は LED パッケージング技術の重要な要素です。 監視する必要がある主なプロセスは、圧接金線 (アルミニウム線) の形状、はんだ接合部の形状、および張力です。
9. LED封止剤
LED のパッケージングには、接着、ポッティング、モールディングという 3 つの主なタイプがあります。 基本的に工程管理の難しさは、気泡、材料不足、黒点です。 設計は主に材料の選択と、適切な組み合わせのエポキシとブラケットの選択に重点が置かれます。 （通常のLEDでは気密試験に合格しません）
9.1 LED の塗布:
TOP-LED と Side-LED はパッケージの塗布に適しています。 手動分注パッケージには高度な操作が必要です (特に白色 LED の場合)。 エポキシは使用中に厚くなるため、主な困難は塗布量の制御です。 白色 LED のディスペンスには、蛍光体の析出によって生じる色収差の問題もあります。
9.2 LED のポッティングとカプセル化
Lamp-LEDのパッケージはポッティング形状を採用しております。 ポッティングのプロセスは、最初に液体エポキシを LED 成形キャビティに注入し、次に圧接された LED ブラケットを挿入し、オーブンに入れてエポキシを硬化させ、その後キャビティから LED を取り出して成形します。
9.3 LEDモールドパッケージ
圧接したLEDブラケットを金型に入れ、油圧プレスで上下の金型を閉じて真空引きし、固形エポキシを接着剤注入チャンネルの入り口に入れ、油圧エジェクターロッドで金型ゴムチャンネルに押し込みます。加熱すると、エポキシがスムーズに流れます。接着剤の溝が各 LED 成形溝に入り、硬化します。
10. LEDの硬化と後硬化
硬化とは封入されたエポキシを硬化させることを指し、一般的なエポキシの硬化条件は135度、1時間です。 成形パッケージは通常 150 度で 4 分間です。 後硬化では、LED を熱老化させながらエポキシを完全に硬化します。 後硬化は、エポキシのサポート (PCB) への接着強度を向上させるために非常に重要です。 一般的な条件は 120 度、4 時間です。
11. LEDリブの切断とダイシング
LED は製造時に (単一ではなく) 一緒に接続されるため、ランプ パッケージ化された LED では LED ブラケットのリブを切断するリブ切断が使用されます。 SMD-LEDはPCB基板上にあり、分割作業を完了するにはダイシングマシンが必要です。
12. LEDテスト
LED の光電パラメータをテストし、寸法を確認し、顧客の要件に従って LED 製品を分類します。
13. LEDパッケージング
完成した製品は計数され、梱包されます。 超高輝度 LED には静電気防止パッケージが必要です。
