SMTの製造工程

SMTの製造工程

 

1. プログラム配置機

顧客が提供するテンプレート BOM パッチ位置図に従って、パッチ コンポーネントの位置の座標がプログラムされます。 その後、お客様からご提供いただいたSMT加工データを用いて1枚目を加工します。

 

2. はんだペーストを印刷する

スチールメッシュを含むはんだペーストを PCB 基板上に印刷して、電子部品の SMD パッドをはんだ付けし、部品の溶接の準備をします。 使用する設備はSMTパッチ加工ラインの前段に位置するスクリーン印刷機（印刷機）です。

 

3.スピ

はんだペースト検出器、はんだペースト印刷の検出は良い製品であり、錫、錫漏れ、錫およびその他の悪い現象が少なくありません。

 

4.パッチ

電子部品SMDをPCBの定位置に正確に取り付けてください。 使用される装置は、SMT 生産ラインのスクリーン印刷機の後ろにある SMT 機です。

SMTマシンは高速マシンとユニバーサルマシンに分かれています

高速マシン: 大きなピン間隔、小さなコンポーネントの取り付けに使用されます。

ユニバーサル マシン: ピンの間隔が小さく (ピンの密度が高く)、大きなコンポーネントを貼り付けます。

 

5. はんだペーストを強火で溶かします

はんだペーストは主に高温で溶融し、冷却後に電子部品SMDとPCB基板が強固に溶接されます。 使用される装置は、SMT 生産ラインの SMT 装置の後ろにあるリフロー炉です。

 

6.あおい

溶接部品にステル、ズレ、エア溶接などの溶接不良があるかどうかを検出する自動光学検出器。

 

7. 目視検査

手動検査の主な項目: PCBA バージョンが変更されたバージョンかどうか。 顧客がコンポーネントにメーカーやブランドの代替材料またはコンポーネントを使用することを要求しているかどうか。 IC、ダイオード、三極管、タンタルコンデンサ、アルミコンデンサ、スイッチ、その他の方向性部品が正しい方向に配置されていること。 溶接後の欠陥: 短絡、断線、誤った部品、誤った溶接。

 

8. 梱包

試験に合格した製品を分別します。 一般的に使用される梱包材は、バブルバッグ、静電綿、ブリスタートレイです。 主な包装方法は 2 つあり、1 つはバブルバッグまたは静電綿を使用してロール状にし、個別の包装が現在一般的に使用されている包装です。 2 つ目は、PCBA のサイズに応じてブリスター ディスクをカスタマイズすることです。 パッケージをブリスター トレイ上に配置します。主に、針の影響を受けやすく、パッチ要素が脆弱な PCBA ボードです。

 

デビッドに連絡する

Whatsapp/Wechat/電話:+86 13827425982

Eメール： david@eton-mounter.com